Rock borusu kriko makineleri için kesme kafası teknolojisi ve performans gereksinimleri
Sert kaya ortamlarında, kesme kafaları, özellikle kaya sertliği 50-200 MPa'ya ulaştığında, farklı sertliğin kaya oluşumlarını kaldırabilmelidir. Bu tür ortamlar için, kriko makinesinin kesme kafalarının yüksek stabilite ve dayanıklılığa sahip olması gerekir. Farklı kaya türleriyle başa çıkmak için, kesme kafalarının şekli ve boyutunun da belirli toprak ve kaya koşullarına göre optimize edilmesi gerekir. Örneğin, bazı gelişmiş kaya borusu kriko makineleri, değiştirilebilir bir modüler kesme kafası tasarımı benimser, böylece uzun süreli yapı sırasında, kesme kafası ekipmanın içinde değiştirilebilir, kesinti süresini azaltabilir ve inşaat ilerlemesinin etkilenmemesini sağlayabilir. Bu teknoloji aynı zamanda çalışma verimliliği ve ekipman bakımında modern ekipmanın atılımını da yansıtmaktadır.
. kaya borusu kriko makinesi Sektör lideri kesme kafası teknolojisini kullanırız ve sıradan toprak katmanlarından dev kayalara kadar çeşitli inşaat ortamlarıyla başa çıkabiliriz. Makinemiz sadece yüksek aşınmaya dayanıklı bir alaşım kesme kafası kullanmakla kalmaz, aynı zamanda kesme kafası tasarımı, sert kaya oluşumlarına bakarken bile verimli itme ve stabiliteyi koruyabilmesini sağlamak için ince optimize edilmiştir. Buna ek olarak, ekipmanımız, boru kriko işlemi sırasında ikincil kırma işlemini etkili bir şekilde gerçekleştirebilen, inşaat verimliliğini daha da artıran ve inşaat risklerini azaltabilen gelişmiş bir ikincil kırma sistemi ile donatılmıştır.
Kaya borusu kriko makinesinin şantiyesinde yaygın sorunlar ve çözümler
Kaya borusu kriko makinesinin şantiyesinde, genellikle ekipman istikrarı, inşaat ilerlemesi, jeolojik koşullarda değişiklikler ve inşaat güvenliğini içeren birçok yaygın sorun vardır. Her şeyden önce, ekipmanın stabilitesi genellikle inşaattaki en yaygın zorluklardan biridir. Farklı toprak ve kayaların inşaat sırasında genellikle geçilmesi gerektiğinden, bu değişiklikler farklı jeolojik koşullar altında kriko makinesinin itici kuvvetinin kararsız olmasına neden olabilir ve böylece operasyon verimliliğini etkileyebilir. Özellikle sert kaya katmanlarında veya büyük kayalara sahip alanlarda, kriko makinesinin kesici kafası, normal inşaat ilerlemesini etkileyen artan aşınma muzdarip olabilir. Buna ek olarak, daha derinliğe sahip yapımda, ekipmanın yerleşim problemi de itici güçleri etkileyebilir, bu da ekipmanın sıkışmasına veya yavaşça itilmesine neden olabilir.
Bu sorunlara yanıt olarak, yüksek performanslı kesme kafalarının ve gelişmiş tahrik sistemlerinin kullanılması, ekipman stabilitesi sorununu çözmek için etkili bir yoldur. Bizim kaya borusu kriko makinesi bu sorun için optimize edildi. Ekipman, sert kaya ortamlarında yüksek aşınma ile etkili bir şekilde başa çıkabilen, kesici kafası replasmanının sıklığını azaltabilen ve inşaat sürekliliğini artırabilen yüksek mukavemetli alaşım kesici kafaları ile donatılmıştır. Ek olarak, ekipmanın tahrik sistemi, jeolojik ortamdan bağımsız olarak istikrarlı bir tahrik hızının korunabilmesini sağlamak için itme kuvvetini uyarlamak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır.
İkincisi, şantiyedeki güvenlik sorunları, özellikle karmaşık jeolojik koşullar altında, proje ilerlemesini genellikle rahatsız eder. Boru kriko makinesi operatörlerinin yüksek konsantre kuvvetler ve basınçlarla uğraşmaları gerekir. Ekipman başarısız olduğunda veya sorun zamanında keşfedilmediğinde, kazalara yol açabilir. İnşaat güvenliğini sağlamak için, ekipmanın izleme sistemi hayati bir rol oynar. Boru kriko makinesinin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek, operatör ekipmanın çeşitli parametrelerini istedikleri zaman kavrayabilir, zaman içinde potansiyel riskleri keşfedebilir ve kazaları önlemek için önlemler alabilir. "Kaya borusu kriko makinemiz", ekipmanın güvenli bir aralıkta verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için kesici kafasının çalışma durumunu, tahrik kuvvetini ve ekipmanın genel sağlığını gerçek zamanlı olarak izleyebilen gelişmiş bir akıllı kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Bir başka yaygın sorun, inşaat sırasında su sızıntısı veya yeraltı suyu akışıdır, bu da kaya borusu kriko makinelerinin çalışmasına zorlanır. Karmaşık yeraltı suyu seviyeleriyle karşılaşırken, su sızıntısı sorunları çalışma alanında kararsız baskıya neden olabilir ve bu da inşaat verimliliğini etkiler. Bu sorunla başa çıkmak için, boru kriko makinesinin su geçirmez tasarımı ve sızdırmazlık teknolojisi çok önemlidir. Ekipmanın su geçirmez performansını iyileştirerek, su akışının ekipman üzerindeki olumsuz etkileri etkili bir şekilde önlenebilir. Kaya borusu kriko makinemiz, ekipmanın bol miktarda yeraltı suyu ile jeolojik koşullar altında bile kararlı çalışmayı sürdürebilmesini sağlamak için sızdırmazlık sistemi üzerinde özel olarak tasarlanmıştır.
