Optimal performans için rutin bakım
TBMS, akla gelebilecek en zorlu koşullardan bazıları altında çalışır. Sık sık çalıştıkları muazzam basınç ve zorlu ortamlar göz önüne alındığında, makinenin bileşenlerindeki aşınma ve yıpranma kaçınılmazdır. TBM'nin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak ve pahalı arıza veya kesintilerden kaçınmak için düzenli bakım programları gereklidir.
TBM bakımının en önemli yönlerinden biri, kesme aletlerinin incelenmesi ve değiştirilmesidir. Bu araçlar, sert kayalar veya kazılan diğer malzemelerden ilk etkilenen araçlardır. Makinenin sürücü motorları ve hidrolik sistemleri gibi diğer bileşenlere zarar vermeyi önlemek için sık sık kontrol edilmeli ve gerektiğinde değiştirilmelidir. Makinenin önünde bulunan kesme kafasının, verimliliği korumak için operasyonlar sırasında ayarlanması veya yeniden düzenlenmesi gerekebilir.
Bir diğer önemli bakım alanı bulamaç veya muck kaldırma sistemleridir. Tünel sıkıcı makinesi Genellikle kazılan malzemeyi borular aracılığıyla yüzeye taşımak için bir bulamaç sistemi kullanın. Zamanla, bu sistemler düzenli olarak temizlenmez ve bakımı yapılmazsa tıkanabilir veya daha az verimli olabilir. Bu sistemlerin en yüksek durumda tutulmasını sağlamak, çevresel etkiyi en aza indirmek ve optimum performansı korumak için kritik öneme sahiptir.
Güvenlik Protokolleri ve Tehlike Önleme
TBMS ile çalışmak, makinenin boyutu, karmaşıklığı ve çalıştığı yeraltı koşulları nedeniyle doğası gereği risklidir. Tünel çökmesi, makine arızası ve toksik gazlara maruz kalma, işçilerin güvenliğini tehdit edebilecek tehlikeler arasındadır. Bu nedenle, sağlam güvenlik protokolleri her TBM işleminde çok önemlidir.
Bir tünelleme projesine başlamadan önce, zemin koşullarını değerlendirmek için kapsamlı jeolojik araştırmalar yapılır. Bu, operatörlerin potansiyel riskleri anlamalarına ve TBM'nin ayarlarını buna göre ayarlamasına yardımcı olur. Örneğin, TBM'ler basınç, sıcaklık ve toprak bileşimindeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak tespit eden izleme sistemleri ile donatılabilir, bu da operatörlerin ayarlamalar yapmasına ve beklenmedik sorunları önlemelerine olanak tanır.
TBMS ayrıca işçileri potansiyel zarardan koruyan güvenlik özellikleri ile de tasarlanmıştır. Birçok makine, bir şeyler ters giderse operatörlerin derhal operasyonları durdurmasına izin veren acil durdurma sistemleri ile donatılmıştır. Uzaktan izleme teknolojisinin kullanımı, operatörlerin TBM'yi güvenli bir mesafeden gözlemlemesine ve kontrol etmesine izin vererek güvenliği artırmıştır.
Ayrıca, yeraltı tünelleme projeleri genellikle düzenli tahliye tatbikatları, gaz izleme ve acil durum ekipmanı yerleşimi içeren bir güvenlik protokolü gerektirir. Tüneller gibi sınırlı alanlarda çalışırken, her işçinin potansiyel acil durumları işlemek için eğitilmesini ve donatılmasını sağlamak esastır.
TBM bakım ve güvenliğinin geleceği
Tünel endüstrisi gittikçe karmaşıklaşan ve büyük ölçekli projelere doğru ilerledikçe, ileri bakım ve güvenlik teknolojilerine ihtiyaç sadece büyüyecek. Mekanik arızaları tahmin etmek için gerçek zamanlı verileri analiz eden AI tabanlı öngörücü bakım sistemleri gibi yenilikler daha yaygın hale geliyor. Bu sistemler, büyük arızalar meydana gelmeden önce önleyici onarımlara izin vererek erken aşınma ve yıpranma belirtilerini tespit edebilir.
