Boru Makinesi Nedir? Türler, Kullanım Alanları ve Doğru Olan Nasıl Seçilir

Bir Boru Makinesi Aslında Ne Yapar?

Boru makinesi, boruyu kesmek, diş açmak, bükmek, yiv açmak veya başka bir şekilde boruyu kurulum veya imalat için uygun bir biçimde şekillendirmek üzere tasarlanmış, elektrikli veya mekanik olarak çalıştırılan herhangi bir alettir. Bu terim, bir tesisatçının şantiyeye taşıdığı kompakt, el tipi elektrikli boru geçirme makinesinden, bir otomotiv üretim tesisinde çalışan çok eksenli CNC boru bükme makinesine kadar geniş bir ekipman ailesini kapsamaktadır. Bu makinelerin paylaştığı ortak bir amaç var: Boruyu manuel yöntemlerin başarabileceğinden daha yüksek hız, tutarlılık ve hassasiyetle işlemek.

Sıhhi tesisat, inşaat, HVAC, petrol ve gaz ve endüstriyel üretimde boru bağlantılarının sızıntı olmadan yıllarca basınç altında kalması gerekir. Bu güvenilirlik makine düzeyinde başlar. Hassas olmayan dişleri kesen bir boru diş açma makinesi veya bir eğri sırasında boru duvarını çökerten bir boru bükme makinesi, hizmet dışı kalan bileşenler üretir. Farklı kategorileri anlamak boru makinesi - ve doğru olanın nasıl seçileceği ve çalıştırılacağı - boru sistemleriyle çalışan herhangi bir esnaf, imalatçı veya tesis yöneticisi için esastır.

Boru Diş Açma Makineleri: Nasıl Çalışır ve Ne Zaman Kullanılır?

Boru diş açma makinesi, çelik, galvanizli, paslanmaz veya siyah demir borunun ucuna dış konik dişleri keser. Bu dişler, standart spesifikasyonlara (en yaygın olarak Kuzey Amerika'da NPT (Ulusal Boru Koniği) veya Avrupa'da ve birçok ihracat pazarında BSPT'ye (İngiliz Standart Boru Koniği) uygundur ve borunun doğrudan bir bağlantı parçasına, vanaya veya kaplin içine vidalanarak basınca dayanıklı bir bağlantı oluşturmasına olanak tanır.

Her diş açma makinesinin merkezinde, üç veya dört sertleştirilmiş kesme kalıbını tutan bir pafta kafası bulunur. Makine boruyu veya pafta kafasını (tasarıma bağlı olarak) döndürürken, kesme kalıpları boru duvarına kenetlenir ve sarmal oluklar açarak her geçişte ince bir metal spirali çıkarır. Bu işlem sırasında kalıpları soğutmak, sürtünmeyi azaltmak, metal talaşlarını temizlemek ve daha temiz bir diş yüzeyi oluşturmak için kesme yağı sürekli olarak uygulanır. Yeterli kesme yağı olmadan kalıplar aşırı ısınır ve hızla körelerek kaba, tolerans dışı dişler üretir.

Manuel Boru Diş Açma Makinaları

Manuel boru geçiriciler, pafta kafasını elle döndürmek için bir mandal mekanizması ve uzun bir sap kullanır. Operatörün fiziksel çabasını gerektirirler ve daha yumuşak boru malzemelerine (standart çelik ve çapı yaklaşık 2 inç'e kadar olan galvanizli borular) en uygun olanlardır. Başlıca avantajları uygun fiyat ve taşınabilirliktir: manuel iplik geçiricinin ağırlığı çok azdır, güç kaynağına ihtiyaç duymaz ve elektriğin bulunmadığı yerlerde kullanılabilir. Ara sıra diş açma çalışmaları için (bakım veya onarım bağlamında haftada birkaç bağlantı) manuel bir makine, düşük maliyetle yeterli performansı sunar.

Elektrikli Boru Diş Açma Makinaları

Elektrikli boru diş açma makineleri, operatör pafta kafasını devreye sokarken boruyu otomatik olarak döndürmek için bir endüksiyonlu veya üniversal motor kullanır. Bu, fiziksel çabanın çoğunu ortadan kaldırır ve verimi önemli ölçüde artırır. Sabit bir elektrikli diş açma makinesinde yetenekli bir operatör, manuel bir aletle birkaç dakika süren sürekli eforla karşılaştırıldığında, boru ucu başına bir dakikadan çok daha kısa bir sürede temiz bir iplik kesebilir. Elektrikli makineler, daha geniş sabit modellerde genellikle ¼ inç'ten 4 inçe veya daha fazlasına kadar daha geniş bir yelpazedeki boru boyutlarını işleyebilir ve paslanmaz çelik ve kalın duvarlı borular gibi daha sert malzemelere vidalanabilir.

Taşınabilir elektrikli diş açma makineleri, motorla çalıştırılan çalışmayı şantiyeler arasında taşımaya uygun kompakt bir tasarımla birleştirir. Bunlar, günlük olarak borulara diş açan profesyonel tesisatçılar ve boru tesisatçıları için baskın seçimdir. Sabit atölye makineleri, yerleşik boru mengeneleri, otomatik yağlama sistemleri ve entegre boru kesiciler ve raybalar gibi özellikler ekleyerek tek bir makinenin sürekli tek bir iş akışında boruyu ölçme, kesme, raybalama ve diş açma kapasitesine sahip olmasını sağlar.

Boru Diş Açma Makinesi Seçerken Karşılaştırılacak Temel Özellikler

Boru Bükme Makinaları: Boruyu kırmadan şekillendirme

Boru bükme makinesi, şekillendirilmiş bir kalıba kontrollü mekanik, hidrolik veya elektrik kuvveti uygulayarak düz boruyu kavisli veya açılı formlara yeniden şekillendirir. Boru bükmedeki mühendislik zorluğu önemlidir: Dirseğin dış kısmı gerilim altında gerilirken iç kısmı sıkışır ve eğer kuvvet doğru şekilde uygulanmazsa ve yeterince desteklenmezse boru duvarı düzleşme veya kırışma eğilimi gösterir. Farklı bükme yöntemleri ve makine türleri, bu zorluğa yönelik farklı mühendislik çözümlerini temsil eder; her birinin maliyet, karmaşıklık, doğruluk ve üretebileceği bükme türleri arasında kendi dengesi vardır.

Sıkıştırma Bükme

Sıkıştırma bükme, mekanik boru bükmenin en basit şeklidir. Boru, bir kelepçe veya blok ile sabit bir bükme kalıbına karşı tutulur ve bir silme pabucu, boruyu kalıbın kavisli yüzeyine doğru itmek için kuvvet uygular. Bu yöntem, daha kalın duvarlı malzemelerde geniş yarıçaplı bükümler için uygun maliyetli ve hızlıdır ve HVAC kanal sisteminde, sandalye iskeleti imalatında ve temel tesisat uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Sınırlaması, ince duvarlı boruyu daha dar yarıçaplarda düzleştirme veya buruşturma eğilimidir, bu da onu bükülmeden sonra bozulmamış bir kesit gerektiren uygulamalar için uygunsuz hale getirir.

Döner Çekme Bükme

Döner çekmeli bükme, endüstriyel boru imalatında en yaygın kullanılan hassas bükme yöntemidir. Boru, malzemeyi sabit bir yarıçap etrafında çeken dönen bir bükme kalıbına kelepçelenir. Bir basınç kalıbı, borunun içeri doğru çekilmesini önlemek için borunun arka kısmına kuvvet uygular ve bir kelepçe kalıbı, ön kısmı sıkı bir şekilde yerinde tutar. Sonuç, tutarlı bir merkez hattı yarıçapına ve minimum distorsiyona sahip bir bükülmedir; bu yöntemin, boyutsal doğruluğun kritik olduğu otomotiv egzoz sistemlerinde, yuvarlanma kafesi imalatında, havacılık borularında, yapısal korkuluklarda ve HVAC uygulamalarında hakim olmasının nedeni budur.

Döner çekmeli bükme makineleri, hafif borulara uygun, manuel olarak çalıştırılan tezgah üstü ünitelerden, tek bir sürekli işlemde karmaşık 3D geometriler üretebilen çok eksenli konumlandırmaya sahip CNC kontrollü sistemlere kadar çeşitlilik gösterir. İnce duvarlı borular için, bükme sırasında duvarın içe doğru çökmesini önlemek için, bazen bilyeli segmentlere sahip hassas şekillendirilmiş bir iç destek çubuğu olan bir mandrel, bükme bölgesinden boruya yerleştirilir.

Hidrolik Boru Bükme Makinaları

Hidrolik bükme makineleri, manuel veya elektrikli bir mekanizmanın üretebileceğinin çok ötesinde, çok yüksek bir bükme kuvveti sağlayan bir şahmerdanı veya pistonu harekete geçirmek için basınçlı sıvı kullanır. Bu, onları ağır duvarlı yapısal borular, büyük çaplı endüstriyel borular ve ham bükme kuvveti gereksiniminin sınırlayıcı faktör olduğu inşaat uygulamaları için standart seçim haline getirir. Hidrolik makineler, kurulu kalıp setine bağlı olarak döner çekmeli bükme, itmeli bükme veya şahmerdanlı bükme için yapılandırılabilir; bu da onlara karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi boru boyutları ve malzemeler arasında geniş bir çok yönlülük sağlar.

CNC Boru Bükme Makinaları

CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) boru bükme makineleri, programlanabilir yazılım aracılığıyla tüm bükme sırasını otomatikleştirir. Operatör bükme açılarını, yarıçapları, dönüş konumlarını ve ilerleme mesafelerini girer ve makine her bükümü bir derecenin altında doğrulukla ve bir parçadan diğerine tam tekrarlanabilirlikle gerçekleştirir. Çok eksenli CNC bükücüler, manuel yöntemlerle tutarlı bir şekilde elde edilmesi imkansız olan otomotiv egzoz sistemleri, havacılık hidrolik hatları, tıbbi ekipman boruları gibi karmaşık 3 boyutlu boru montajlarını üretebilir. CNC makineleri, bükme başına ±0,5°'lik tipik doğruluk elde eder ve gelişmiş modeller, hurda oranlarını daha da azaltmak için barkod taramayı, otomatik mandrel konumlandırmayı ve gerçek zamanlı hata düzeltmeyi entegre eder.

Rulo Bükme Makinaları

Rulo bükücüler, boruyu kademeli olarak geniş yarıçaplı eğriler, yaylar veya tam daireler halinde şekillendirmek için üçgen bir konfigürasyonda düzenlenmiş üç adet elektrikli silindir kullanır. Döner çekme veya sıkıştırma bükümünden farklı olarak, rulo bükme, artan bir deformasyon işlemidir; boru, istenen yarıçap elde edilene kadar, merkez silindir her geçişte hafifçe ilerlerken, silindirler boyunca birçok kez ileri geri geçer. Rulo bükücüler, kavisli korkuluklar, kemerli çatı kirişleri, kavisli çerçeveler, dairesel boru halkaları ve büyük çaplı bobinler oluşturmak için mimari ve yapısal imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Dar yarıçaplı bükümler üretemezler ancak uzun boru uzunluklarında düzgün, sürekli eğriler oluşturmada üstündürler.

Boru Kesme Makineleri: Her Bağlantının Temeli Olarak Temiz Kesimler

Her boruya diş açma veya kaynaklama işlemi temiz, kare bir kesimle başlar. Boru kesme makineleri, küçük çaplı bakır ve çelik borular için basit döner boru kesicilerden, endüstriyel boru hattı yapımında kullanılan büyük çaplı yörüngesel kesme sistemlerine kadar çeşitlilik gösterir. Doğru kesme yöntemi boru malzemesine, çapına, et kalınlığına ve gerekli uç hazırlığına bağlıdır.

Döner Boru Kesiciler

Döner boru kesiciler, alet borunun çevresi etrafında döndükçe giderek sıkılan sertleştirilmiş bir kesme tekerleği kullanır. Kesim tamamlanana kadar her devir boru duvarını daha da derinleştirir. Bu yöntem, kıvılcım veya ısı olmadan çok temiz, kare bir kesim üretir; bu da onu sıhhi tesisat ve HVAC uygulamalarında bakır, ince duvarlı çelik ve plastik borular için ideal kılar. Sınırlama, kesme eyleminin boru ucunu hafifçe sıkıştırarak, diş açmadan veya birleştirmeden önce bir rayba ile çıkarılması gereken bir iç çapak oluşturmasıdır.

Aşındırıcı Kesme Makinaları

Aşındırıcı kesme makineleri (doğrama testereleri veya disk kesiciler), boruyu hızlı bir şekilde kesmek için dönen bir aşındırıcı çark kullanır. Sertleştirilmiş boru malzemelerini ve döner kesicinin yönetemeyeceği daha büyük çapları işleyebilirler, ancak ısı, kıvılcım ve genellikle temizlenmesi için taşlama veya törpüleme gerektiren kaba bir kesme kenarı üretirler. Bu makineler, hızın kesim kalitesinden daha önemli olduğu ve kaynak gibi daha sonraki operasyonların son hazırlığın biraz daha az hassas olduğu imalathanelerde ve şantiyelerde yaygındır.

Şerit Testere Boru Kesiciler

Şerit testereler, boruyu temiz bir şekilde ve aşındırıcı bir tekerleğin ısısını üretmeden kesmek için sürekli dişli bir bıçak kullanır. Düz, nispeten temiz bir kesim yüzeyi üretirler ve paslanmaz çelik ve alüminyum dahil daha geniş bir malzeme yelpazesinde kullanılabilirler. Atölye boru kesme şerit testereleri, özellikle yapısal veya mimari uygulamalardaki açılı boru bağlantıları için önemli olan doğru kesim açılarını sağlamak üzere genellikle boru mengeneleri ve gönye çitleri içerir.

Boru Yiv Açma Makineleri: Yivli Kaplinler için Borunun Hazırlanması

Boru yiv açma makineleri, boru ucunun dış çevresine bir yiv açar veya yuvarlayarak yivli mekanik kaplinlerin kaynak veya diş açmaya gerek kalmadan takılmasına olanak tanır. Öncelikle yangın söndürme sistemleri, endüstriyel proses boruları ve HVAC için geliştirilen bu birleştirme yöntemi, boru sistemlerinin dişli veya flanşlı bağlantılara göre çok daha hızlı monte edilip sökülmesine olanak tanır, bu da onu bakım erişiminin ve kurulum hızının öncelikli olduğu büyük ticari ve endüstriyel kurulumlar için popüler hale getirir.

İki tür kanal açma vardır: oluğu oluşturmak için malzemeyi çıkaran kesik kanal açma ve malzemeyi çıkarmadan oluğu soğuk olarak şekillendiren yuvarlayarak kanal açma. Soğuk şekil vererek yiv açma daha hızlıdır ve yiv alanında boru et kalınlığını korur, ancak boru cidarının hatasız deforme olabilecek kadar kalın olmasını gerektirir. Talaşlı yiv açma, borunun soğuk şekil vererek yiv açma için çok ince olduğu veya yiv boyutlarının daha fazla hassasiyet gerektirdiği durumlarda kullanılır. Şantiyede kullanılmak üzere tasarlanan boru yiv açma makineleri genellikle taşınabilir, elektriklidir ve 1 inçten 12 inçe veya daha büyük çelik, paslanmaz ve alüminyum borulara yiv açma kapasitesine sahiptir.

Boru Makinelerine Bağlı Endüstriler

Boru makineleri, sıvı, gaz veya katı malzemeleri kapalı sistemler aracılığıyla taşıyan hemen hemen her sektöre hizmet vermektedir. Kullanılan spesifik makine tipleri ve konfigürasyonları uygulamaya göre önemli ölçüde farklılık gösterir.

• Sıhhi tesisat ve mekanik taahhüt: Elektrikli boru diş açma makineleri, su temini, gaz dağıtımı ve yangından korunma sistemlerinde kullanılan siyah demir ve galvanizli çelik borularda diş açmak için kullanılan temel araçtır. Taşınabilir modeller mürettebatla birlikte sahadan sahaya seyahat eder; sabit atölye makineleri komple boru makaralarının prefabrikasyonunu destekler.
• HVAC sistemleri: Boru bükme makineleri, soğutucu hatları için bakır boruları ve soğutulmuş su ve kondenser sistemleri için çelik boruları şekillendirir. Sıkıştırma ve döner çekmeli bükme, kanal sistemi ve boru tertibatlarında ihtiyaç duyulan standartlaştırılmış bükümleri üretirken, yiv açma makineleri yivli kaplin bağlantıları için daha büyük çaplı borular hazırlar.
• Petrol ve gaz: Rafineriler, petrokimya tesisleri ve iletim sistemlerindeki yüksek basınçlı proses boruları hassas diş açma ve uç hazırlığı gerektirir. Büyük sabit diş açma makineleri, taşınabilir ekipman için fazla sert olan kalitedeki ağır duvarlı, geniş çaplı boruları işler. İndüksiyon bükme makineleri, ağır duvarlı hat borularını, borunun basınç değerinden ödün vermeden yön değişiklikleri için belirli açılarda bükmek için kullanılır.
• Otomotiv üretimi: CNC döner çekmeli bükme makineleri egzoz sistemleri, şasi boruları, takla kafesi bileşenleri, yakıt hatları ve hidrolik hatlarını tam 3 boyutlu geometrilere ve alt derece hassasiyete sahip olarak üretir. Yüksek üretim hacimleri bu sektörde tam otomasyonu zorunlu kılmaktadır.
• Havacılık: CNC makinelerinde mandrel bükme, alüminyum, titanyum ve paslanmaz çelik borulardan hidrolik ve yakıt hatları üretir. Tolerans gereklilikleri son derece sıkıdır (genellikle büküm başına ±0,5°) ve ovalleşmeyi veya çökmeyi önlemek için boru duvarının bükme sırasında tamamen desteklenmesi gerekir.
• İnşaat ve yapısal imalat: Rulo bükme makineleri, yapısal çelik boruları kavisli mimari elemanlara, korkuluklara ve geniş yarıçaplı kemerlere dönüştürür. Hidrolik boru bükücüler iskele, bina çerçeveleri ve köprü bileşenlerinde kullanılan ağır duvarlı yapısal bölümleri işler.
• Yangından korunma: Sprinkler sistemi kurulumu, sistemin dağıtım ağını birbirine bağlayan dişli veya yivli kaplinler için çelik boru hazırlamak amacıyla büyük ölçüde portatif boru diş açma makinelerine ve boru yiv açma ekipmanına dayanır.

İşiniz İçin Doğru Boru Makinasını Nasıl Seçersiniz?

Doğru boru makinesi beş pratik faktöre bağlıdır: ihtiyaç duyulan işlemin türü, boru malzemesi ve çap aralığı, iş hacmi, şantiye koşulları ve bütçe. Yanlış makine kategorisinin satın alınması - ya da doğru kategori ancak yanlış kapasite - ya makinenin işi yapamamasına ya da gereğinden fazla belirlenmiş bir aletin uygulamanın gerektirdiğinden çok daha fazla maliyete yol açmasına neden olur.

Makineyi Operasyonla Eşleştirin

Boruya ne yapılması gerektiğini tam olarak tanımlayarak başlayın. Diş açma, bükme, kesme ve kanal açma, farklı makineler gerektiren farklı işlemlerdir; ancak bazı sabit diş açma makineleri, bir boru kesiciyi ve raybayı aynı üniteye entegre eder. İşiniz bükmeyi gerektirdiğinde diş açma makinesi almayın ve boru boyutlarınız ve büküm yarıçaplarınız döner çekmeyi gerektirdiğinde sıkıştırma bükücüyü seçmeyin. Makine tipinin göreve uygun olmaması, operatörün becerisi ne olursa olsun neredeyse her zaman hatalı sonuçlar doğurur.

Boru Boyutunu ve Malzeme Uyumluluğunu Doğrulayın

Her boru makinesinin boru çapına ve malzeme türüne göre nominal kapasitesi vardır. Standart çelik üzerinde 2 inçlik bir elektrikli diş açma makinesi, boru fiziksel olarak aynaya sığsa bile 3 inçlik paslanmaz çelikle aşırı yüklenecektir. Makinenin kapasitesini yalnızca ortalama durumla değil, düzenli kullanımda karşılaşacağınız en ağır, en büyük ve en sert boruya göre de kontrol edin. Bükme makinelerinde duvar kalınlığı çap kadar önemlidir: bir makinede dar bir yarıçapta çöken ince duvarlı bir boru, kabul edilebilir bir bükme sağlamak için bir mandrel bükücüye veya farklı bir kalıp konfigürasyonuna ihtiyaç duyabilir.

Kullanım Hacmi ve Sıklığı

Diş çekme hacmi mevcut en net seçim sinyallerinden biridir. Günde ondan az iplik genellikle manuel veya hafif hizmet tipi taşınabilir elektrikli iplik geçiriciyle yönetilebilir. Günde yirmi ipliğin üzerinde, tam özellikli bir sabit elektrikli makineden elde edilen zamandan tasarruf ve operatörün daha az yorulması, daha yüksek maliyeti haklı çıkarır. Bükme için, saatte birden fazla parça çalıştıran bir imalathanenin otomatik işleme özelliğine sahip bir CNC makinesine ihtiyacı vardır; Haftada birkaç kez boruyu büken bir bakım ekibi, hidrolik portatif bir bükücüden iyi bir şekilde hizmet alabilir.

Taşınabilirlik ve Çalışma Sahası Koşulları

İşin birden fazla yerde (inşaat sahaları, endüstriyel tesisler, konut işleri) gerçekleşmesi durumunda taşınabilirlik birincil gereksinimdir. Taşınabilir elektrikli diş açma makineleri ve kompakt hidrolik bükücüler bunun için tasarlanmıştır: Bir kişi tarafından taşınabilecek kadar hafiftirler, engebeli zeminde hızlı bir şekilde kurulabilirler ve çoğu zaman entegre standlar veya taşıma çantaları içerirler. Atölye makineleri kapasite, hassasiyet ve otomatik yağlama, talaş toplama tepsileri ve entegre boru kesiciler gibi yerleşik yardımcı özellikler için taşınabilirlikten ödün verir.

Kalıp Standartları ve Yedek Parça Bulunabilirliği

Diş açma makineleri, iplikleri NPT, BSPT veya metrik gibi belirli standartlara göre keser ve kalıpların pazarınızda kullanılan standartlara uygun olması gerekir. Bir diş açma standardı için tasarlanmış bir makineyi satın almak ve onu başka bir standart bekleyen bir pazarda kullanmak, her bağlantıda uyumluluk sorunları yaratır. Herhangi bir boru diş açma makinesini satın almadan önce, en çok kullandığınız boru boyutlarındaki yedek kalıpların (aynı zamanda kovalayıcı olarak da adlandırılır) yerel tedarikçilerden kolayca temin edilebildiğinden emin olun. Bir makine yalnızca kabul ettiği kesici takımlar kadar kullanışlıdır ve kalıp bulunabilirliği, satın alma kararında makinenin ilk fiyatı kadar önemli olmalıdır.

Çalıştırma İpuçları ve Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Yüksek kaliteli bir boru makinesi bile yanlış çalıştırıldığında kötü sonuçlar verir. Bunlar, sahada görülen en yaygın hatalardır ve bunların nasıl önlenebileceğine dair pratik rehberlik sağlar.

Kesme Yağını Atlamak veya Yanlış Yağı Kullanmak

Boru diş açma makinesinde kesme yağı isteğe bağlı değildir. Kalıpları soğutur, kesimi yağlar ve metal talaşlarını kesici kenardan uzaklaştırır. Kuru diş açma, kalıpları birkaç dakika içinde aşırı ısıtır, yırtık, pürüzlü iplikler üretir ve kalıbın ömrünü önemli ölçüde kısaltır. Diş açmaya özel kesme yağı kullanın; sıradan makine yağı veya genel amaçlı yağlayıcı, diş açma kalıplarının agresif kesme eylemi için yeterli koruma sağlamaz. Diş açma başlangıcında bol miktarda yağ uygulayın ve manuel makinelerde her bir veya iki dönüşte bir doldurun veya elektrikli bir makineyi çalıştırmadan önce otomatik yağlama sisteminin çalıştığını doğrulayın.

Aşınmış, Kirli veya Çapaklı Boruya Diş Açma

Boru ucunun durumu diş kalitesini doğrudan etkiler. Ağır yüzey pası, tutarsız diş derinliğine neden olan eşit olmayan kesme direnci oluşturur. Kesme işleminden kaynaklanan iç ve dış çapaklar kalıplara takılır ve düzgün şekilde kapatılamayabilecek pürüzlü noktalar oluşturur. Diş açmadan önce daima borunun ucunu temizleyin, görünür pas kalıntılarını giderin ve kesimin bıraktığı çapakları gidermek için iç kenarı bir boru raybasıyla raybalayın. Bu, sürece bir dakikadan daha az bir süre ekler ve iplik tutarlılığını önemli ölçüde artırır.

Aşınmış veya Hasarlı Kalıpların Kullanılması

Diş açma kalıpları, kullanıldıkça aşınan sarf malzemeleridir. Kesici kenarlar köreldikçe dişler pürüzlü hale gelir, tolerans dışına çıkar ve sızıntıya daha yatkın hale gelir. Ağır kullanıcılar kalıpları haftalık olarak incelemelidir; dişlerde gözle görülür bir pürüz ortaya çıktığında veya iplik ölçüm kontrolü ipliğin teknik özelliklerinin dışına çıktığını ortaya çıkardığında tüm kullanıcılar bunları değiştirmelidir. Aşınmış kalıpları kullanmaya devam etmek, başlangıçta basınç testini geçebilecek ancak hizmette zamanından önce arızalanabilecek hatalı bağlantılara neden olur.

Yeterli Destek Olmadan Boruyu Bükmek

Bükme makinelerinde en yaygın hata, doğru kalıp konfigürasyonu veya işlenen boru için dahili destek olmadan bükme girişiminde bulunmaktır. Döner çekme makinesinde mandrel olmadan bükülen ince duvarlı boru iç yarıçapta çöker. Borunun bu kalıp yarıçapı için makinenin nominal kapasitesinin üzerinde bükülmesi, dirseğin dış tarafında düzleşmeye ve iç kısmında kırışmaya neden olur. Kalıp yarıçapını her zaman borunun çapının duvar kalınlığına oranıyla eşleştirin ve boru ince duvarlı olduğunda veya bükülme yarıçapı boru çapına göre dar olduğunda bir mandrel kullanın.

Rutin Bakımın İhmal Edilmesi

Boru makineleri, hareketli parçalardaki aşınmayı hızlandıran tozlu, yağlı ve sıklıkla ıslak koşullarda çalışır. Temel bir bakım rutini (her kullanımdan sonra makinedeki metal talaşlarının temizlenmesi, hareketli parçaların üreticinin planına göre yağlanması, taşıma sonrasında gevşek cıvataların kontrol edilmesi ve sıkılması ve elektrik bağlantılarının periyodik olarak incelenmesi) makinenin ömrünü önemli ölçüde uzatır ve normal önleyici bakımdan çok daha maliyetli olan iş ortasında arızaları önler. Diş açma makinelerini kuru bir yerde saklayın ve kullanımlar arasında paslanmayı önlemek için saklamadan önce kalıplara hafif bir kat yağ uygulayın.